螺旋风管在工业除尘中通过合理的布置，可高效收集生产过程中产生的粉尘，其布置方式需结合车间布局、粉尘源位置及气流特性，确保粉尘被有效吸入并输送至处理设备。
布置的核心原则是靠近粉尘源，减少粉尘扩散。对于固定粉尘源，如机床切削、物料破碎点，风管吸口应正对粉尘产生位置，距离通常控制在较近范围，吸口风速需足够，使粉尘在扩散前被吸入。多个相邻粉尘源可共用一根主风管，通过支管连接各吸口，支管管径随吸口数量减少而缩小，确保各吸口风压均衡。
车间整体布局影响风管走向，主风管宜沿墙壁或柱子敷设，减少对生产操作的干扰，采用架空安装时，高度需避开设备运行空间，同时便于后期维护。风管走向应尽量缩短距离，减少弯头数量，弯头角度需平缓，避免直角弯头导致的气流阻力增大，降低风速。对于大型车间，可采用分区布置，将粉尘浓度较高的区域划分为独立系统，避免不同区域粉尘混合影响处理效果。
与除尘设备的连接需顺畅，风管末端与除尘器入口的连接应采用直管段，长度不小于管径的数倍，使气流平稳进入除尘器，避免因湍流影响除尘效率。风机安装在除尘器之后，可减少粉尘对风机的磨损，风管与风机的连接需密封严密，防止漏风导致的吸力下降。
垂直风管布置时，需在底部设置清扫口，便于清理沉积的粉尘，防止堵塞。水平风管应有一定坡度，向粉尘流动方向倾斜，坡度大小根据粉尘粒径调整，大颗粒粉尘坡度需更大，确保粉尘随气流移动，不沉积在管底。
布置过程中需考虑风管管径与风量的匹配，管径过小会导致风速过高，加剧管道磨损；管径过大会使风速不足，粉尘沉积。可通过计算各段风量确定管径，确保风速在合理范围。同时，风管支架间距需合适，防止因振动导致的连接处松动，产生漏风。
螺旋风管在工业除尘中的布置，通过贴近粉尘源、优化走向、合理分区及与设备适配，可形成高效的气流通道，减少粉尘在车间的扩散，为后续粉尘处理提供良好条件，助力车间空气质量改善，保障生产环境清洁。
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